Услуги

При проектировании изделий необходимо визуально оценить внешний вид, корректность конфигурации, эргономичность, удобство сборки с комплектующими. В этих целях применяется прототипирование пластмасс. Ответить на эти вопросы можно при наличии реально существующей модели, которая будет максимально близка к версии, созданной на компьютере.

Наша компания осуществляет дизайн пластиковых изделий и прототипирование будущих деталей для их предварительной оценки. При проведении работ мы строго придерживаемся требований и норм, поэтому гарантируем качественный результат. Индивидуальный подход и справедливые цены – наше дополнительное преимущество.

Пластическое прототипирование

Работа требует прохождения нескольких этапов. В первую очередь выстраивается математическая модель с использованием программ CAD. Далее модель утверждается, а затем изготавливается прототип. Дизайн пластмассовых изделий в нашей компании производится современными методиками, в частностями 3D методами.

Печать пластмасс с использованием 3D принтера предполагает послойное нанесение жидкого ABS с дальнейшим отвердением. Благодаря такому методу удается заметно снизить стоимость прототипирования, получив при этом наглядный результат, который позволит оценить будущую деталь.

Литьё полимеров под давлением — технологический процесс переработки пластмасс путём впрыска расплава полимера под давлением в литьевую форму с последующим его охлаждением. Термин — литье под давлением отражает особенность процесса формования, когда для компенсации объемной и линейной усадки используются значительные давления расплава при заполнении и охлаждении в оформляющей полости (литьевой форме).

Методом литья под давлением производится более трети от общего объема изделий из полимерных материалов. В связи с высокой производительностью и относительно высокой стоимостью оснастки в основном применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий из пластмасс. Сырье для литья представляет собой гранулы термопластов, термоэластопластов и термореактивные порошки, обладающих широким диапазоном механических и физических свойств. Термопластичные материалы сохраняют способность к повторной переработке после формования, а термореактивные при переработке претерпевают необратимые химические изменения, приводящие к образованию неплавкого и нерастворимого материала.

В процессе литья специально подготовленный материал поступает в зону шнека машины, где плавится и гомогенизируется, а затем под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью её полость, а затем, остывая, образует отливку. Отверждение материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется в глубь тела отливки.

В производстве успешно используются следующие виды пластмасс:

Инженерные пластмассы Поликарбонат (PC) Полиацеталь (POM) Полибутилентерефталат (PBT) Полиамид (PA) Полисульфон (PSU) Полиметилметакрилат (PMMA) АБС – пластик (ABS) Смесь Поликарбоната и АБС (PC/ABS) САН — пластик (SAN) Эластомеры Термопластичные полиуретаны (TPU) Термопластичные эластомеры (TPE) Полиуретановые системы (PU) Мататериалы с наполнитеми (стекло, карбон, кевлар).

Пластиковый процесс литья под давлением позволяет производить разнообразные изделия с массой в пределах от нескольких миллиграммов до 0.650 килограммов. Современное литье пластмасс позволяет создавать продукцию разной толщины.

Литье под давлением из пластмасс происходит под различным уровнем давления, чаще всего это 80-140 МПа. Повышение давления может быть обусловлено необходимостью изготовить продукцию повышенной прочности. Кроме того, увеличение давления позволяет идеально соблюсти заданные размеры деталей.

Перед началом производства необходимо изготовить (пластиковые) литьевые формы, которые до мелочей соответствуют будущему изделию. (Пластиковые формы дешевле, поэтому стоимость работы с использованием такого варианта заметно сокращаются. )

Как работает пластиковая машина для литья под давлением

В своей работе «TAGOR PLAST» использует японский термопластавтомат Fanuc. Его основными преимуществами служит высокая скорость производства и стабильно высокое качество.

Благодаря этому удалось добиться большого ускорения, удивительной точности движения и необычайно короткой продолжительности производственного цикла Дополнительными преимуществами служит оптимизированное усилие сжатия и минимальный уровень дефектов.

Компания «TAGOR PLAST» осуществляет изготовление литьевых форм для литься пластмасс. Для реализации этой услуги мы используем только качественное сырье и высокотехнологичное современное оборудование передовых производителей.

Практикуем ответственный подход к сотрудничеству:

• предоставляем бесплатные консультации и просчитываем заказ;
• наши специалисты индивидуально подготовят для вас наиболее выгодный вариант, согласно задачам и бюджету.
• гарантируем качество продукции .

Мы предоставляем различные виды услуг по отделке поверхности, в том числе покрытие, покраска, печать на пластмассе и печать горячих штампов.

Как проходит изготовление пресс-формы для пластмасс

Сначала выстраивается 3D-модель изделия с помощью компьютерной программы. На ее основе отливается пресс-форма. Пресс-формы оптимизируются еще на этапе проектирования путем подбора правильных каналов охлаждения, литниковой системы и пр. Каждая деталь формы для литья пластмасс вытачивается при помощи высокоточных станков. Некоторые детали требуют покрытия износостойким слоем. После чего происходит сборка и притирка деталей друг к другу до идеального результата.

Специалисты «TAGOR PLAST» предлагают производство форм методом вакуумной формовки. Процесс представляет собой упрощенную версию вытяжки, поскольку лист пластической массы располагается над матрицей или под ней, разогревается до температуры формовки, приобретая форму матрицы вследствие образования вакуума между матрицей и пластиком.

Конструкция вакуумной формовки – одна из самых популярных технологий на этот момент. Сферы использования вакуумной формовки достаточно многообразны. Изделия, произведенные подобным способом, встречаются практически везде, в том числе в повседневном обиходе, поэтому услуга очень востребована. Наша компания предлагает полный спектр услуг по формовке и проектированию пресс-формы.

В работе используется собственная формовочная машина, поэтому мы гарантируем хороший результат, высокое качество и соблюдение сроков. Стоимость формы зависит от выбранного материала, что влияет на цену формовки. Возможно изготовление копии по предоставленному образцу.

Чтобы начать работу, не обязательно составлять строгое техническое задание, достаточно изложить ваши пожелания нашим специалистам «на пальцах». Наши конструкторы помогут составить техническое задание, где будут расписаны все задачи, после чего мы приступим к выполнению заказа. Индивидуально может быть изготовлена оснастка для термовакуумной формовки.

Композит относится к одному из самых популярных материалов в различных сферах производства. Сегодня он находится на пике востребованности, и на это есть масса причин. Материал практически универсален и обладает рядом характеристик, благодаря которым мы посчитали целесообразным задействовать его в производстве.

Достоинства композитных изделий:

• высочайшая прочность при низком весе
• срок эксплуатации почти не ограничен;
• неприхотливость в уходе;
• стойкость к механическим повреждениям и влиянию вредных факторов;
• возможность использования агрессивных чистящих средств с содержанием хлора;
• простой и быстрый монтаж;
• экологичность;
• эргономичность;
• звукоизоляция;
• устойчивость к возгоранию и т.д.

Немаловажным преимуществом товаров из стеклопластика служит их относительно небольшая цена за счет недорогих технологических процессов. Техпроцессы организованы так, что специалисты могут вмешиваться в процесс на любом этапе, чтобы внести материалы, с помощью которых удастся придать изделию дополнительные свойства.

Компания «TAGOR PLAST» производит изделия из эпоксидных смол с наполнителями из стеклопластика, углепластика ( carbon) и Кевлара на высоком уровне качества и по выгодным ценам. Нашим специалистам по плечу любой, даже масштабный проект. Каждый наш специалист имеет высокую квалификацию и необходимый опыт работы с разными видами материалов

«TAGOR PLAST» предлагает услугу электроэрозионной обработки, которая позволяет менять следующие параметры деталей:

• масса;
• форма;
• размер;
• текстура поверхности;
• прочность;
• стойкость и т.д.

Эрозионная обработка отличается универсальностью и способна выступить достойной альтернативой другим методам. Электрод-инструмент способен принимать любые формы, а потому с ним возможно осуществление обработки в труднодоступных и сложных частях деталей.

«TAGOR PLAST» обладает всем необходимым оборудованием, чтобы качественно выполнить работы, связанные электроэрозионной обработкой. Высокая квалификация специалистов, многолетняя практика и собственный технопарк позволяет выполнять работу быстро, но без потери качества. Именно поэтому нам доверяют заказчики из различных сфер производства.

Мы выстроили доверительные отношения с клиентами и дорожим репутацией, поэтому всегда придерживаемся высоких стандартов в любой деятельности.

Сувенирная продукция, упаковка, предметы ежедневного пользования – осуществляем печать на любой категории изделий из пластика.

Нанесение рисунков, надписей и логотипов позволяет создать индивидуальный стиль, обозначить бренд, создать оригинальный дизайн.

Изображения и надписи на пластмассовой продукции могут использоваться в качестве рекламы, презентационных экземпляров, сувениров и т.д. Печать широко используется на торговом оборудовании и упаковке. Такая стратегия маркетинга позволяет одновременно прорекламировать вашу компанию и повысить узнаваемость.

Размещение логотипов на ваших товарах способствует росту продаж, позволяет запомнить бренд и сделать его более узнаваемым. Рекламные холдеры или подставки с вашим логотипом на столе клиента будут постоянно напоминать ему о вас, сделав ваше имя знаковыми повысив доверие.

Мы используем современные технологии и качественные, стойкие материалы, благодаря которым нанесенное изображение устойчиво к истиранию, не растекается и смотрится красиво. Наносим рисунок на любые виды пластика, на все виды изделий. От вас нужна лишь постановка задачи – всё остальное мы готовы взять на себя.

«TAGOR PLAST» осуществляет прецизионную лазерную сварку металлических деталей сложной формы. Ключевая особенность технологии связана с применением концентрированного источника нагрева в виде луча лазера, который работает в тандеме с механическими станками высочайшей точности.

Достоинства метода:

• тонкий шов;
• сварка на труднодоступных участках;
• детали не нагреваются;
• детали не коробятся после обработки;
• можно варить тонкие элементы с массивными, не готовя заранее кромки и не подогревая перед процессом;
• выполнение швов на деталях сложных форм;
• отсутствие повреждения покрытий в околошовной зоне;
• эстетичный сварной шов;
• высокая стойкость сварных швов к коррозии;
• можно не применять присадочные материалы.

Методика используется в самых разных областях и широко востребована для выполнения тонкой работы. Прецизионная сварка используется также в медицине (производство лапароскопов, сварка швов с находящимся в конструкции световолокном) и стоматологии (изготовление протезов). Подобные задачи требуют использования высоких технологий, а также наличия специалистов с большим опытом подобной работы.